The muuntajan käämityskoneon erittäin suosittu laite sähköteollisuudessa. Tämän tyyppisiä laitteita voidaan käyttää monella eri tavalla. Sitä on myös erittäin helppo käyttää ja huoltaa. Oikeilla tiedoilla pystyt ylläpitämään ja korjaamaan muuntajan käämityskonettasi tehokkaasti ja tehokkaasti.
Koota
Jos haluat tehdä muuntajan, tarvitset puisen puolan, ohuen lankakelan ja paljon eristemateriaalia. Näitä materiaaleja käytetään monenlaisiin tarkoituksiin. Materiaalien paino määrittää valmiin muuntajan kokonaispainon.
Ensiökäämeissä käytetään yleensä paksuja kuparijohtoja ja toisiokäämeissä ohuempia johtimia. Isot muuntajat painavat tyypillisesti noin 25 kiloa ensiömuuntajalla ja noin 30 kiloa toisiolla.
Voit käyttää myös emaloitua lankaa ja muovieristettyä lankaa. Näissä tapauksissa tarvitset tarpeeksi eristysmateriaalia pitämään johdot paikoillaan. Emaloidun langan poistamiseksi sinun on kuorittava se juotoskylvyssä.
Useimmat nykyaikaiset pienten tai kohtalaisen kokoiset muuntajat on kiedottu muovipuolille. Jotkut kelauslaitteet voivat leikata lankanauhaa ennen niiden asettamista puolalle.
Laadukkaan käämityksen luomiseksi sinun on varmistettava, että jokainen kangaslankakerros kääritään mahdollisimman tarkasti. Tämä varmistaa, että jokainen kierros on läheisessä kosketuksessa naapuriinsa. Langan upottaminen on tärkeää, koska jokainen kerros päätyy vuorotellen kierrosten välillä.
On myös mahdollista käämittää ensiö- ja toisiojohdot vierekkäin. Tämä vaatii vähemmän lankaa kuin jos jokainen lanka kääritään erikseen. Jos laminaatit ovat kuitenkin liian löysät, ne hylkivät toisiaan ja muuntaja tärisee.
Korkealaatuisen käämin tekemiseksi sinun tulee käyttää ohutta eristysmateriaalia. Sinun tulee myös yrittää käyttää oikeaa etäisyyttä kerrosten välillä. Ohut eristettä käytettäessä tulee kuitenkin olla varovainen, etteivät esineet osu materiaaliin, mikä voi taivuttaa sitä.
Hyvä idea on kiinnittää puuvillaköydet lankojen päihin ja kiinnittää ne puolaan. Nämä estävät kerrosten putoamisen ja auttavat säilyttämään turvallisen ryömintäetäisyyden.
Puolatyyppejä on myös muita, mutta niitä on usein vaikea löytää. Esimerkiksi joidenkin puolojen ytimeen on valettu tapit. Lisäksi joissakin puoloissa ei ole rakoja liittimiä varten.
Huolto
Kun on kyse ylläpidostamuuntajien käämityskoneet, sinun tulee tietää useita asioita. Näitä ovat mm. kuinka huolto suoritetaan, millaisia laitteita käytetään ja miten ne tulee tarkastaa. Lisäksi sinun tulee osata järjestää työn henkilöstöjärjestelyt.
Hyvä huoltosuunnitelma voi parantaa järjestelmän luotettavuutta ja muuntajan yleistä käyttöikää. Se voi auttaa havaitsemaan ongelmat ajoissa ja ehkäisemään katastrofaalisia epäonnistumisia. Lisäksi voit kvantifioida ikääntymisprosessin, mikä voi myös auttaa sinua valvomaan muuntajaa.
Yleisin vika on oikosulku. Tyypillisesti oikosulku johtuu viallisesta ohjausjärjestelmästä. Se voi kuitenkin johtua myös väärin ajoitetusta suojareleestä.
Kierrätyskoneen ylläpito on ratkaisevan tärkeää, jotta sen vikasuhde pysyy alhaisena. Tätä varten sinun on valmisteltava tarvittavat varaosat ja laitteet. Sinun on myös varmistettava, että laite on maadoitettu. Jos näin ei ole, sinun on ehkä ryhdyttävä toimiin.
Ennen huoltotöiden aloittamista on tärkeää tehdä mittaukset lämpöherkällä kameralla. Tämä auttaa sinua määrittämään muuntajan eristyksen kunnon. Lisäksi voit tarkistaa muuntajan polarisaatioindeksin.
Myös muuntajan käämien lämpötila tulee mitata. Tämä tehdään akkukäyttöisellä meggerillä. Lisäksi voit puhdistaa jäähdyttimet myös harjaamalla vesiputkien sisällä.
Muuntajan suojavarusteet hälyttävät, jos jokin on vialla. Tämä tarkoittaa, että sinun on tarkistettava löysät liitokset, ilmassa olevat epäpuhtaudet ja tuholaisten pääsy.
Muuntajan turvallisuutta tarkistettaessa tulee varmistaa, että kaikki katkaisijat, erottimet ja öljypumput ovat oikeissa paikoissaan. Lisäksi kannattaa tarkistaa Buchholz-releen hälytyskoskettimet.
Lopuksi sinun tulee ottaa huomioon tulevan ja lähtevän ilman lämpötila. Järjestelmän painehäviö on tarkistettava. Lisäksi sinun tulee varmistaa, että tuulettimet ja öljypumput toimivat kunnolla.
Korjaus
On tärkeää, että muuntajan käämityskoneellasi on päivittäinen huoltosuunnitelma. Tämän suunnitelman päätarkoituksena on ylläpitää koneen laatua ja minimoida vikatiheys. Tätä varten sinulla on oltava vastuuntunto ja yleinen tietämys erilaisista työkaluista ja välineistä.
Yksi parhaista tavoista varmistaa korkealaatuinen käämitys on käyttää ohutta eristemateriaalia. Ohuet johdot on helpompi taivuttaa kuin paksut.
Toinen tapa tehdä koneesta tarkempi on tarkistaa öljypiirijärjestelmä tukoksen tai vaurion varalta. Kiinteytynyt rasva ja pöly voivat myös vaikuttaa vaihteiston suorituskykyyn. Lopuksi, muista puhdistaa kelauskoneisto joka päivä.
Kelauskoneellesi sopivan huolto-ohjelman tulisi sisältää erilaisia lämpötilan säätöjä ja ilmanvaihtotilaa. Sen tulisi sisältää myös relekontaktien ja tiukan voimansiirtohihnan huolto.
Jos muuntajasi toimii väärin, se voi olla ylikuormitettu. Mutta ole varovainen, sillä muuntajassa voi olla valmistusvirhe. Tämä voi aiheuttaa suuren transientin. Lisäksi ydin voi hajota, jos puristus kevenee.
Älä koskaan pura muuntajaasi sisäänajon aikana. Tässä vaiheessa muuntaja ei pysty tuottamaan huippulämpöä. Se pystyy kuitenkin edelleen tuottamaan tietyn jännitteen.
Muista aina, että muuntajassasi on kolme vaihetta. Jokaisella vaiheella on oma epäonnistumisprosentti. Kun vikataajuus on alhainen, se tarkoittaa, että muuntaja on hyvässä kunnossa. Toisaalta, kun vikasuhde on korkea, se osoittaa, että muuntaja on korjauksen tarpeessa.
Puolatyyppejä on useita. Jotkut on valmistettu muovista, kun taas toisiin on muotoiltu tapit. EI-laminointien koosta riippuen puolaa on erikokoisia.
Vaikka täydellisen tuloksen saaminen on vaikeaa, hyvin suunniteltua ja huollettua muuntajaa voidaan käyttää erittäin pitkään. Siitä huolimatta, sinun ei pidä ottaa riskejä ja tehdä parhaasi estääksesi virheitä.
Sovellus
Muuntajan käämityskonetta voidaan käyttää monenlaisiin sähkösovelluksiin. Sitä voidaan käyttää pienten kuivatyyppisten muuntajien tai suurempien nestemäisten muuntajien valmistukseen. Suuremmat muuntajat jäähdytetään yleensä pakotetulla ilma- tai öljyjäähdytyksellä.
Ensimmäinen vaihe valmistusprosessissa on eristävän materiaalin asettaminen. Eristysmateriaalia tulee levittää koko käämikokoonpanon ympärille. Lisäksi, jos johdot on tarkoitus paljastaa, pinta tulee suojata kyllästyslakalla.
Kun eristysmateriaali on asetettu, johdot kiedotaan kelan ympärille. Kierrosten määrä kerrosta kohti on laskettava sen varmistamiseksi, että johdot eivät ylitä määritettyä mittaa.
Kun käämitys on valmis, karat laskeutuvat automaattisesti. Tätä seuraa automaattinen sidontajärjestelmä. Ammattitaitoisen työvoiman on kyettävä ohjaamaan oikosulkumoottorin nopeutta ja näkemään laskuri valvomaan vielä suoritettavien kierrosten määrää.
Pystysuuntaisia lankakelauskoneita on kahdenlaisia. Ensimmäinen sopii pyöreisiin kokoonpanoihin. Toinen on ihanteellinen suorakaiteen muotoisiin kokoonpanoihin. Molemmat koneet voidaan varustaa useilla lisävarusteilla.
FHV-sarjan käämityskoneet on suunniteltu kupari- ja alumiinikalvojen käsittelyyn. Se mahdollistaa myös yksittäisten kiekkojen käsittelyn ja suoran kelauksen valumuotteille. Jopa 800 kilogramman kapasiteettinsa ansiosta FHV:tä voidaan käyttää suurten muuntajien käämitykseen.
Toinen FHV:n käytön etu on, että se voi tarjota alan johtavaa kelalaatua. Koneessa on intuitiivinen käämitysohjelmisto, joka auttaa ohjaamaan rullausprosessia. Se pystyy myös käsittelemään jopa 200 millimetrin kalvoleveyttä.
Servokäyttöinen maksumekanismi toimii yhdessä pääkäämin pään kanssa. Tämä antaa tarkan ohjelmoitavan hallitun jännityksen.
WHAN-langankäämityskone on hyvä valinta keski- ja korkeajännitteisille instrumenttien muuntajakäämeille. Sen käämitysnopeudet ovat 1500 RPM. Luotettavan sveitsiläisen suunnittelun ansiosta WHAN-langankelauskoneilla on pitkä käyttöikä.
Monitaivutusasema soveltuu kahdeksan yksittäisen johtimen taivutukseen kerrallaan. Siinä on automaattinen asennon ja pituuden säätö, ja siinä on myös jalkatyyny nopeuden asteittaista vähentämistä varten.
